机械化采摘蓝莓是怎么一个过程
在蓝莓的种植园区，特殊的收割机会跨坐在一排蓝莓植株上。
通过振动的树叶将成熟的果实摇到底盘上。
蓝莓通过向两侧倾斜的底盘将会滚到两侧的传送带上，再被送到后面的筐子中。
装满蓝莓的筐子会被送到车间，每个车间会有两个分开的生产线。一条是生产新鲜的蓝莓，一条是生产冷冻的蓝莓。
先介绍冷冻生产线吧。筐子里的蓝莓将会被倒入漏斗，送上传送带。
传动带将会把蓝莓送到吹风机里，将树叶和嫩枝与蓝莓分离。
然后翻滚的蓝莓将会滚过有台阶的水池，石头和碎屑会被台阶挡住。
之后蓝莓会掉入水池中，成熟的果实将会沉入水底，大多数未成熟的会浮在水面。工人会将这些浮在水面的用勺子舀出去。
水池底部的传送带将蓝莓送到振动的网状传送带上，将水分抖掉。还有少量的绿色不成熟的果实也会被送上来。
之后甩干的蓝莓将会通过第一道摄像机。摄像机默认蓝色的果实通过，只负责检测绿色和红色。
计算机通过摄像机记录每一个绿色和红色果实的准确位置，然后告诉底部的个空气喷头之一喷射气体，拒绝其进入下一个传送带。
之后紫色的蓝莓将会被送到顶部的冷冻通道。通道内温度被设定在零下34摄氏度。
5-7分钟之后，被冻硬的蓝莓被送出冷冻通道，由工人进行最后一次的分拣。
在通过了金属检测器后，被装入到包裹中。
同时国家派出的质检员会每20分钟挑选一部分样品，根据颜色、香气、瑕疵等因素进行分级。
冷冻的蓝莓将会被送到冷藏室，等待冷冻车的到来。
新鲜蓝莓的生产线类似于冷冻蓝莓的生产线，只是没有水池和冷冻仓。
但是这条生产线的颜色感应器更加的先进，不仅可以检测绿色和红色，通过果实掉落时的反弹程度，还可以检测其饱满度。如果太软，将会被送到冷藏室冷藏呆最少12天。空气喷头会将不饱满的果实喷到传送带上，送到冷冻生产线上。
剩下成熟饱满的果实通过最后的人工识别，进入包装工序。
蓝莓会被分入一个容器中进行称重，容器按照提前设定好的重量放行，装入盒中。
装盒后运送到封装线。
用薄膜封装好盒口。
薄膜上会有许多通风口，因为新鲜的蓝莓需要新鲜的空气。
之后将会进入冷藏室，等待运输到超市。一盒蓝莓大概可以保持10~12天新鲜多汁的口感。
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